Som en automatiserad produktionslinje kretsar det dagliga underhållet av höghastighetsformningsmaskinen för pappersskålar huvudsakligen kring fyra kärnaspekter: mekanisk struktur, elektriskt system, form och driftprocedur.
I. Underhåll av mekanisk struktur: säkerställ överföringsnoggrannhet och stabilitet.
Underhåll av smörjsystem
Nyckelkomponenter: Höghastighetsroterande delar som spindellager, växellådor, kedjor och kamavdelare måste smörjas var 8:e timme (t.ex. 32# maskinolja) för att förhindra torr friktion och slitage.
Smörjcykel: byt växellådsolja var 500:e timme. Rengör oljekretsen och byt ut filterkärnan var 2000:e timme för att förhindra slamansamling från att påverka transmissionens effektivitet.
Inspektion av transmissionskomponenter
Bältesdrag: Kontrollera huvudremmens dragkraft en gång i veckan och justera den till standard (vanligtvis 180-220N) med hjälp av en spänningsmätare för att förhindra att remmen glider eller går sönder.
Kedjespänning: Kontrollera kedjespänningen varje skift. Justera spännaren för att kontrollera kedjans hängning till 15-20 mm för att förhindra läckage eller fastklämning.
Koppling: Kontrollera slitaget på den elastiska kopplingshylsan en gång i månaden. Om sprickor eller permanent deformation upptäcks, bör de bytas ut omedelbart för att förhindra överföringsfel.
Rengöring och rostskydd
Daglig rengöring: blås ut pappersrester och oljefläckar på utrustningens ytor med tryckluft. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att rengöra området runt värmemodulen och formen för att förhindra att föroreningar kommer in i det mekaniska gapet.
Anti-rost: Applicera anti-rostolja varje vecka på exponerade metalldelar, som styrskenor och skjutreglage, särskilt i fuktiga miljöer som kräver ökad frekvens.
II. Underhåll av elsystem: säkerställ kontrollnoggrannhet och säkerhet
PLC och sensorkalibrering
Temperaturkontroll: kalibrera värmemodulens temperatursensor kvartalsvis med en infraröd termometer för att säkerställa att den faktiska temperaturen skiljer sig Mindre än eller lika med ± 2 grader C från det inställda värdet ifall pappersmuggar fäster eller dålig tätning.
Fotoelektrisk detektering: Rengör den fotoelektriska sensorlinsen en gång i månaden och torka av ytdamm med alkohol för att förhindra att felaktig detektering gör att enheten stängs av.
Anslutning och gränssnittsinspektion
Löst fel: kontrollera kabelanslutningarna på motorn, magnetventiler etc. Kontrollera om varje växling är lös. Dra åt med en skruvmejsel och applicera ledande pasta för att förhindra dålig kontakt och gnistor.
Isolationstest: Motorns isolationsmotstånd testas var sjätte månad med en terahertzmätare. Omega-motståndet bör vara mindre än 1 Omega, och om det är under standard måste motorn bytas ut.
Underhåll av växelriktare
Värmeavledningsrengöring: en gång i månaden frekvensomvandlare kylfläkt och kylfläns, för att säkerställa jämn ventilation, förhindra överhettningslarm.
Parameterbackup: Kvartalsvis backup av PLC-program och växelriktarparametrar för att undvika produktionsavbrott på grund av oväntade förluster.
III. Formunderhåll: Förbättra formningskvalitet och livslängd
Daglig städning
Stansform: Efter varje skift blåser du papper och skrapar bort papper från formbladet med luftpistol och använd en mjuk borste för att rensa bort eventuellt kvarvarande lim för att förhindra att det blir trubbigt.
Uppvärmningsform: Efter daglig produktion, använd en kopparborste för att rengöra kolavlagringar på ytan av värmeplattan för att undvika att påverka tätningseffekten.
Utsliten
Bladinspektion: varje vecka med en projektor för att kontrollera slitaget på formbladet. Om slitaget överstiger 0,1 mm måste det omedelbart-slipas eller bytas ut för att förhindra grader på pappersmuggarnas kanter.
Gapjustering: Kontrollera formstängningsgapet en gång i månaden och justera det till 0,05-0,1 mm med en bladmått för att säkerställa hårdheten hos den formade papperskoppen.
Smörjning och rost
Styrpelare och bussning: Applicera högtemperaturfett (t.ex. molybdendisulfid) på styrpelaren och bussningen för att minska friktionen.
Avstängningsunderhåll: När utrustningen är ur drift under en längre tid, spraya rostolja på formytan och slå in den i plastfolie för skydd.
IV. INTRODUKTION Driftsrutiner och personalutbildning
Standardiserad drift
Inspektion före-start: Operatörer måste kontrollera utrustningens smörjoljenivå, lufttryck och nödstoppsknappens funktion dagligen. Du kan inte starta maskinen förrän du är säker på att allt är rätt.
Parameterövervakning: realtidsövervakning- av temperatur, tryck, hastighet och andra parametrar under produktionen. Koppla bort omedelbart och kontrollera avvikelser.
Utbildning av personal
Periodisk granskning: kvartalsvis utbildning för underhåll av utrustning för operatörer. Bedömningen inkluderar placering av smörjpunkt, identifiering av felkoder och säkra driftsprocedurer.
V. Reservdelshantering och förebyggande underhåll
Kritiska reservdelslager
Lista över konsumentdelar: Upprätta en lista över förbrukningsdelar som remmar, kedjor, lager och värmeelement. Denna reserv bör täcka en månads produktionsbehov.
Leverantörssamarbete: teckna reservdelsleveransavtal med utrustningstillverkaren för att säkerställa leverans inom 48 timmar efter nödsituation.
Förebyggande ersättning
Periodiskt byte: byt ut delar med högt-slitage i förväg enligt utrustningens drifttid för att undvika plötsliga fel.
Dataregistrering: Upprätta underhållsregister för utrustning, registrera tidpunkten för varje reparation, utbyte av delar och felorsaker och tillhandahålla grunden för att optimera underhållsplanen.