I. Temperaturparametrar
(I) fatstemperatur
Fatstemperaturen bestämmer direkt graden av mjukgöring av plastens råmaterial. Om temperaturen är för låg kan plasten inte smälta helt, vilket resulterar i dålig flytande och svårigheter att helt fylla mögelhålan. Detta minskar inte bara produktionseffektiviteten utan orsakar också kvalitetsproblem som materialbrist och en grov yta på plastskyddet. Omvänt, om temperaturen är för hög, kan plasten sönderdelas och karboniseras, vilket påverkar plastskyddets fysiska egenskaper och eventuellt gör produkten oanvändbar. Olika typer av plast råvaror, såsom polypropen (PP) och polyeten (PE), har olika optimala tunna temperaturintervall. Till exempel styrs tunna temperaturen för PP i allmänhet mellan 180 - 230 grader. Endast genom att noggrant kontrollera fatstemperaturen kan plastens råmaterial uppnå ett bra mjukgöringstillstånd, vilket säkerställer effektiv produktion och högkvalitativa produkter.
(Ii) mögel temperatur
Formtemperaturen påverkar kylningshastigheten och formkvaliteten på plastsmältan. En lägre formtemperatur kan påskynda kylningen, förkorta formcykeln och förbättra produktionseffektiviteten. Men alltför snabb kylning kan orsaka betydande inre stress i plastskyddet, vilket kan leda till defekter som vridning och deformation. En högre mögeltemperatur hjälper plasten att smälta bättre att fylla mögelhålan, minska ytfel och förbättra produktytkvaliteten. En längre kyltid kommer dock att minska produktionseffektiviteten. Därför är det nödvändigt att rimligen ställa in mögeltemperaturen baserat på egenskaperna hos plastens råmaterial och produktkrav. Till exempel, när man producerar tunna - muromgärdade plastskydd, upprätthålls mögeltemperaturen vanligtvis mellan 40-60 grader för att balansera produktionseffektivitet och produktkvalitet.
Ii. Tryckparametrar
(I) injektionstryck
Injektionstrycket används för att pressa plastsmältan för att snabbt fylla mögelhålan. Om injektionstrycket är otillräckligt kan plastsmältan inte fylla kaviteten på ett snabbt och fullständigt sätt, vilket resulterar i korta skott och under - injektion, vilket påverkar produktkvaliteten allvarligt. Omvänt, om injektionstrycket är för högt, ökar det inte bara energiförbrukningen för utrustningen utan kan också orsaka blixt på plastskyddet. Överdriven tryck kan också orsaka slitage på formen, vilket förkortar dess livslängd. I den faktiska produktionen måste injektionstrycket justeras exakt baserat på faktorer såsom fluiditeten hos plastråvaran, mögelstrukturen och produktstorleken. Det allmänna injektionstryckområdet är 80-150 MPa.
(Ii) håller trycket
Efter att plastsmältan fylls mögelhålan används trycket för att kompensera för volymreduktionen orsakad av kylning och krympning av plasten. Om hålltrycket är för litet kan plastskyddet ha problem som bucklor och otillräcklig dimensionell noggrannhet på grund av krympning. Om hålltrycket är för stort kan det leda till att plastskyddet är svårt att avvärja eller till och med deformera och spricka under utkastet. Lämpligt hålltryck och inställningar för hålltid kan säkerställa plastskyddets dimensionella noggrannhet och utseende. Vanligtvis är hålltrycket 60% -80% av injektionstrycket.
Iii. Tidsparametrar
(I) injektionstid
Injektionstiden hänvisar till den tid det tar för plastsmältan för att fylla mögelhålan från injektionsstart. Om injektionstiden är för kort, kommer plastsmältan att rinna för snabbt, generera turbulens och medföra luft, vilket resulterar i defekter som bubblor och hålrum i plastskyddet. Om injektionstiden är för lång kommer formcykeln att förlängas, vilket minskar produktionseffektiviteten. Rimlig injektionstid måste bestämmas baserat på faktorer såsom egenskaperna hos plastens råmaterial, möggrindstorlek och produktform. Den allmänna injektionstiden är 1-5 sekunder.
(Ii) Kyltid
Kyltiden är den tid som krävs för att plastskyddet ska svalna och forma i formen. Om kylningstiden är för kort kan plastskyddet inte vara helt kylt och deformeras under nedlagan. Om kyltiden är för lång kommer formcykeln att ökas, vilket minskar produktionseffektiviteten. Vanligtvis bestäms kylningstiden genom beräkning eller erfarenhet baserat på faktorer såsom väggtjockleken på plastskyddet och plastegenskaperna hos plastens råmaterial. Till exempel, för ett plastskydd med en väggtjocklek på 2 mm, är kyltiden cirka 10-20 sekunder.
Iv. Skruvhastighet
Skruvhastigheten påverkar mjukgöringseffekten och transportvolymen på plastråvaran. Även om en högre hastighet kan förbättra produktionseffektiviteten, kan det orsaka ojämn masticalisering av plastens råmaterial, vilket påverkar produktkvaliteten. Om hastigheten är för långsam kommer den att minska mjukgöringen och förmedla effektiviteten och förlänga formcykeln. Skruvhastigheten måste matcha parametrar såsom fattemperaturen och injektionstrycket. Generellt sett är skruvhastigheten 50-120 r/min.
V. mögelparametrar
(I) mögelnoggrannhet
Tillverkningsnoggrannheten hos formen påverkar direkt plastskyddets dimensionella noggrannhet och utseende. Precisionsproblem som dimensionella fel och ytråhet i mögelhålan och kärnan kommer att orsaka storleken på det producerade plastskyddet att inte uppfylla kraven och kan resultera i defekter som repor och dålig glansighet på ytan. Hög - Precisionsformar kan säkerställa plastskyddets konsistens och kvalitet. Därför måste bearbetningsnoggrannheten strikt kontrolleras under mögeltillverkningsprocessen. Till exempel måste mögelhålrumstoransen kontrolleras inom ± 0,01 mm.
(Ii) grinddesign
Portens storlek, form och position har en betydande inverkan på plastsmältens flöde och fyllningseffekt. Lämplig grindstorlek kan säkerställa att plastsmältan fyller mögelhålan med lämplig hastighet och tryck. Om storleken är för liten kommer det att öka smältflödesmotståndet och göra fyllningen svår. Om storleken är för stor kan det få grinden att svalna långsamt, vilket påverkar produktutseendet och gjutningscykeln. Valet av grindpositionen måste också överväga plastskyddets strukturella egenskaper för att undvika defekter som svetsmärken och kavitation.
