I. Komponenter Mottagliga och orsaker till slitage av plasthattformningsmaskin under lång-användning
Plastkapsgjutmaskiner kommer att påverkas av mekanisk friktion, hög temperatur, materialpåverkan och så vidare i den kontinuerliga produktionsprocessen, vilket leder till slitage av flera kärnkomponenter. Dessa komponenter kan kategoriseras i följande kategorier:
1.Mögel-relaterade komponenter: direkt exponerad för smält plast, lätt att bära och korrodera.
Kavitet och kärna: Som kärnstrukturen i plastkapsylgjutning utsätts de för smält plast (som PP och PE) under långa tidsperioder vid temperaturer på 150 till 250 grader C. De kan också motstå den mekaniska stöten av att öppna och stänga formen efter varje formningscykel. Detta kan lätt leda till ytrepor och hålrumsslitage (som tråddeformation), vilket leder till glitter och storleksförändringar i plastlock. Om råmaterialet innehåller föroreningar (som partiklar) kommer kavitetsytan att påskynda slitaget, vilket minskar produktens precision.
Formstyrstift och styrbussning: Dessa komponenter säkerställer koaxiala egenskaper vid öppning och stängning av formen. De påverkas ständigt av fram- och återgående friktion. Otillräcklig smörjning eller närvaro av damm kan leda till grova styrstift och slitage på styrbussningarna. Detta kan leda till att mögel fastnar och till och med förskjutning av kaviteten, vilket påverkar kvaliteten på plasthöljet. Formhylsa/ fingerborg: Var ansvarig för att trycka ut plastlocket ur formhålet efter formningen. Varje urtagningsoperation involverar friktion med plasthöljet och den inre väggen av formhåligheten. Detta gäller särskilt vid tillverkning av komplexa plastkapsyler flasklock, som de med tätningsringar. Injektorkraften är inte enhetlig, det är lätt att orsaka böjning eller ytslitage, vilket leder till topplocket efter avlägsnande av vit deformation. I svåra fall kan stift skada mögelhåligheten.
2. Värme- och temperaturkontrollelement: lång-drift vid hög temperatur kan leda till allvarlig åldrande och slitage.
Värmeslingor/värmeplåtar: Linda runt tunnan och formskenorna som hela tiden värmer upp plasten för att smälta den. Isoleringsskiktet på ytan av värmeslingan tenderar att åldras och slitas ut på grund av den långvariga höga temperaturen (180 till 280 grader Celsius i pipan). Den interna resistortråden efter högtemperaturoxidation kan minska sin effekt och kan till och med delvis brinna ut. Detta leder till instabila temperaturer i faten och ofullständig plastsmältning, vilket påverkar plastlockets densitet och styrka. Termoelement/temperatursensorer: används för att upptäcka real-temperatur på fat och form. Om sensorsonden utsätts för högtemperaturfat eller förorenad med plastsmälta under en längre tid är det lätt att bilda avlagringar på sondens yta och minska känsligheten. Detta kan leda till en felberäkning av temperaturen av temperaturkontrollsystemet, vilket kan leda till överhettning eller överhettning. Detta påverkar inte bara produktens kvalitet utan påskyndar också slitaget av värmekomponenterna.
3. Transmission och manöverdonskomponenter: De tål mekanisk belastning och upplever betydande friktionsförluster.
Hydraulcylindrar/cylindertätningar: Formsprutningsmaskiner med plastlock förlitar sig på hydraulcylindrar för att stänga formen, medan formpressningsmaskiner förlitar sig på cylindrar för att kontrollera formtrycket. Tätningar (som O-ringar och oljetätningar) påverkas av högt tryck och fram- och återgående rörelse under en lång tidsperiod. Som ett resultat av åldrande och förorening av hydraulolja är de benägna att fungera fel, vilket leder till olje- och luftläckor i cylindrarna, minskad klämkraft och till och med stilleståndstid för utrustning. Växel och kuggstång/drivremmar: Används för att överföra kraft (t.ex. öppning, stängning och vridning av trumskruvar för att driva matrisen). Lång-ingrepps- eller friktionsöverföring är det lätt att orsaka slitage och fläckar på kuggytorna. Drivremmar kan åldras och spricka på grund av långvarig sträckning och friktion, vilket resulterar i minskad transmissionsnoggrannhet, ökat utrustningsljud och instabila formningscykler.
Rörskruv: ansvarig för transport och smältning av plastmaterial. Skruven roterar med hög hastighet i pipan (upp till 50-150 rpm), vilket orsakar konstant friktion med insidan av pipan och plastmaterialet. Detta kan lätt orsaka slitage på skruvens flygyta (särskilt vid tillverkning av glasfiberlock) och minska effektiviteten och likformigheten hos smältan. trummans innervägg kommer också att öka gapet mellan skruven och cylindern, vilket orsakar "backflow" och minskar produktionseffektiviteten. Hjälp- och transportkomponenter: På grund av påverkan av material och damm är den ofta lätt att bära.
Matarmagasin och skruvar: I automatiska matningssystem kan behållaren hålla plastpartiklar under lång tid. Om råvaran innehåller hårda föroreningar är det lätt att slita ner behållarens innervägg. När matarskruvar transporterar material under lång tid kommer det att slita på skruvens fena, vilket leder till instabil matningshastighet och ojämnt materialflöde i röret. Detta kan leda till brist på plastöverdrag och viktvariationer.
Transportband/rullar: Används för att transportera de färdiga plastlocken för efterföljande inspektion och packning. Plastskyddet kommer att gnugga och slå upprepade gånger, vilket orsakar nötning och sprickor på transportbandets yta. Dammintrång kommer att leda till smörjningsfel i rullager av transportör, störningar eller onormalt ljud, vilket påverkar den kontinuerliga driften av produktionslinjen.
ii. Dagliga underhållspunkter för att förlänga utrustningens livslängd
Systemunderhåll krävs för att minimera slitaget på ovannämnda bärbara delar. Specifika underhållsåtgärder är följande:
1. Mögelunderhåll: Regelbundet underhåll, exakt skydd
Daglig rengöring och smörjning: Efter varje produktionskörning, använd ett specialiserat rengöringsmedel (som plastformrengöringsmedel) för att rengöra plastrester på formhåligheten och ejektorstiftsytorna för att förhindra förkolning och accelererat slitage. Högtemperaturbeständigt fett (som litiumbasfett) bör appliceras på styrstiften, styrbussningarna och munstycket före daglig drift för att säkerställa adekvat smörjning och minska friktionsförluster.
Regelbunden inspektion och reparation: veckovis inspektion av formhålighet och ejektorstift för slitage. Om repor upptäcks på kavitetens yta, polera och reparera med fint sandpapper (t.ex. 800-1200 grit). Mät avståndet mellan styrstiftet och styrhylsan varje månad. Om gapet överstiger 0,05 mm, byt ut styrbussningen eller stiftet omedelbart. Fullständig borttagning av mögel utförs kvartalsvis och alla åldrande ejektorstift och tätningar byts ut för att säkerställa mögelprecisionen. Råvarukontroll: använd siktutrustning (som vibrerande sikt) för att avlägsna föroreningar från råmaterial och förhindra att hårda partiklar kommer in i formen. För lättnedbrytbara plastråmaterial som PVC (PVC) kontrolleras formningstemperaturen och uppehållstiden för att minska vidhäftningen av sönderdelningsprodukter till ytan av
formhålighetens yta, vilket minskar korrosion och slitage.
2. Uppvärmning, temperaturkontrollsystem underhåll: stabil temperaturkontroll, snabb utbyte.
Inspektion av värmekomponent: Kontrollera isoleringsskiktet på värmeslingan för eventuella skador före start varje dag. Om skada upptäcks, byt ut den omedelbart. Kontrollera värmeslingans motstånd varje vecka med en multimeter. Om avvikelserna överstiger 10 % av det nominella värdet bör värmeslingan bytas ut i tid för att undvika undereffekt och produktionspåverkan. Tvätta ytan på temperatursensorsonden en månad för att säkerställa noggrannheten i temperaturmätningen.
Temperaturkontrollsystem Kalibrering: kalibrering av termoelementet/temperatursensorn kvartalsvis med standardtermometrar. Om avvikelsen överstiger ±2 grader, justera temperaturkontrollparametrarna eller byt ut sensorn för att säkerställa att temperaturen på trumman och formen är stabil inom det specificerade intervallet och för att minska överdrivet slitage på värmekomponenterna på grund av temperaturfluktuationer. Underhåll av transmissions- och ställdonssystem: säkerställ adekvat smörjning och regelbunden inspektion.
Hydrauliskt/pneumatiskt systemunderhåll: kontrollera nivån och kvaliteten på hydrauloljan dagligen. Om hydraulvätskan är grumlig eller innehåller för mycket vatten, byt ut den omedelbart (nötningsbeständig hydraulvätska nummer 46 rekommenderas). Rengör hydrauloljefiltret en gång i månaden för att förhindra att föroreningar täpper till rörledningen. Cylindrar/lufttätningar inspekteras var sjätte månad. Om läckage eller försämring upptäcks, byt ut omedelbart för att förhindra tryckförlust.
Underhåll av transmissionskomponenter: en gång i veckan appliceras växellådsolja på växel- och kuggstångsmaskor, och drivremmen sprutas på remytan för att minska friktionsförlusten. Kontrollera tandytans slitage varje månad. Om du märker en minskning med mer än 5 % i alveolär eller tandtjocklek, byt ut kugghjulet omedelbart. Justera drivremsspänningen kvartalsvis för att undvika glidning eller åtdragning orsakad av överdriven överdriven löshet och påskynda remmens åldrande. Underhåll av skruv och trumma: varje gång råmaterial byts ut, bör trumman och trumman rengöras noggrant för att förhindra blandning av olika råmaterial, vilket orsakar nedbrytning eller slitage. Kontrollera skruvarna varje vecka för slitage. Om fenan blir grundare, justera skruvhastigheten och mottrycket för att minska slitaget. Avskärmning av skruv- och pipnoggrannhet varje
6 månader. Byt ut skruvarna eller cylindern om spelrummet överstiger 0,2 mm.
4. Underhåll av extra system: rent skydd för att säkerställa leverans
Underhåll av fodersystem: daglig rengöring av råvaror som finns kvar på matarmagasinet för att förhindra fukt och kakning för att mata skruvarnas slitage. Kontrollera matningsskruven varje vecka för slitage. Om fenslitage gör att matningshastigheten minskar, bör skruven bytas ut i tid. Tvätta matarmaskinens filterkärna en gång i månaden för att förhindra att damm kommer in i filtret och minska slitaget på skruv och filter. Underhåll av transportband/rulle:: daglig rengöring av plastskräp på ytan av transportbandet för att förhindra att skräp fastnar på bandtrummans lager. Smörj transportörens rullager varje vecka för att förhindra torr nötning. Kontrollera transportörens spänning varje månad. Om det finns någon löshet eller avvikelse, justera spännaren för att förlänga bältets livslängd.
V. Omfattande utrustningsunderhåll: Regelbundna inspektioner och registrering
Daglig inspektion: Gör ett dagligt inspektionsschema för att registrera utrustningens driftsparametrar (t.ex. klämkraft, temperatur och tryck) och tillståndet för känsliga delar. Om du märker något ovanligt (som ökat ljud eller temperaturfluktuationer), sluta omedelbart att kontrollera för att förhindra att ett fel eskalerar till ett större fel.
Plan för regelbundet underhåll: Utveckla månatliga, kvartalsvisa och årliga underhållsplaner baserat på hur ofta utrustningen används (t.ex. 8 timmar per dag mot 8 timmar per dag). (24 timmar om dygnet). Ange intervall för utbyte av komponenter för komponenter (t.ex. värmeslingor vart 1-2 år, tätningar var 6:e månad) för att säkerställa ett ordnat underhåll av utrustningen och för att maximera dess totala livslängd.
